專利名稱：排水板及排蓄水板成型設(shè)備的制作方法
    技術(shù)領(lǐng)域：
    本發(fā)明涉及排水板及排蓄水板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種排水板及排蓄水板成型設(shè)備。
  背景技術(shù)：
  目前，很多建筑、綠化工程都使用簡單方便的排水板或者排蓄水板進(jìn)行排水、蓄水，所使用的排水板及排蓄水板普遍都采用底板上設(shè)置凸臺(tái)的基本結(jié)構(gòu)。再通過不同形狀的凸臺(tái)及不同形式的排布以形成不同設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的排水板和排蓄水板，其中，對于凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的形成普遍采用的成型設(shè)備是雙滾筒同時(shí)運(yùn)行沖壓設(shè)備，此種設(shè)備中，一個(gè)滾筒上分布有多個(gè)凸臺(tái)形狀的模具，另一個(gè)滾筒上分布有多個(gè)與凸臺(tái)形狀模具相對應(yīng)的圓孔，當(dāng)給料機(jī)將成型的塑料或橡膠等材料的底板輸送到兩個(gè)滾筒之間時(shí)，通過負(fù)壓作用，使通過兩個(gè)滾筒之間的底板上形成多個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)的排布方式與滾筒上凸臺(tái)模具的分布方式相對應(yīng)，此種成型設(shè)備本身制造復(fù)雜，并且，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品常存在凸臺(tái)本身厚度不均，同時(shí)，因凸臺(tái)模具要進(jìn)入與之對應(yīng)的圓孔，凸臺(tái)周圍的底板在沖壓成型時(shí)受到擠壓，而導(dǎo)致凸臺(tái)周圍的底板上常出現(xiàn)壓痕，并在厚度上與其他未受擠壓的底板部分不一致，由此，造成排水板及排蓄水板在隨后的建筑等應(yīng)用中因承受力不均而出現(xiàn)裂痕，進(jìn)而嚴(yán)重影響相應(yīng)工程的質(zhì)量和壽命。因此，亟需研制出能夠保障排水板及排蓄水板成型品質(zhì)的成型設(shè)備，以充分提高排水板及排蓄水板的物理機(jī)械性能，增加其穩(wěn)定性，延長其使用壽命，從而使相關(guān)工程的質(zhì)量和壽命得到保障。
 發(fā)明內(nèi)容
    本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種排水板及排蓄水板成型設(shè)備，以簡單優(yōu)化的結(jié)構(gòu)，使排水板及排蓄水板的物理機(jī)械性能得到充分提高，使其穩(wěn)定性得到加強(qiáng)，使相關(guān)工程的質(zhì)量得到保證。本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案是一種排水板及排蓄水板成型設(shè)備，包括支撐架及在所述支撐架上相對平行設(shè)置的上滾筒和下滾筒，所述上滾筒和下滾筒均為圓柱形，所述上滾筒和下滾筒的柱面相對平行設(shè)置，所述上滾筒和下滾筒的圓形側(cè)面分別與所述支撐架相連接，在所述下滾筒的柱面上設(shè)置有多個(gè)凸臺(tái)模具，其中，在所述下滾筒柱面上設(shè)置的凸臺(tái)模具呈平行陣列式排布，在所述上滾筒上沿柱面平均分布多個(gè)陣列式凹槽，所述各凹槽均與所述上滾筒的中心軸線相平行，所述中心軸線垂直于所述上滾筒的兩圓形側(cè)面，每個(gè)所述陣列式凹槽與每行陣列式排布的凸臺(tái)模具相配合。進(jìn)一步地，所述下滾筒的兩圓形側(cè)面中的一個(gè)圓形側(cè)面上沿圓周設(shè)置有多個(gè)氣孔，另一個(gè)圓形側(cè)面為封閉。